摩擦系數(shù)是各種材料的基本性質(zhì)之一。當兩個相互接觸的物體之間有相對運動或相對運動趨勢時，其接觸表面上產(chǎn)生的阻礙相對運動的機械作用力就是摩擦力。薄膜制品在軟包裝行業(yè)中獲得了廣泛的應用，薄膜材料表面的摩擦系數(shù)是包裝機器運行速度以及包裝物易開啟性的主要影響因素之一，在制作過程中加入添加劑(如爽滑劑和抗粘連劑)是一種調(diào)節(jié)塑料表面摩擦系數(shù)的常見方式。本文針對薄膜摩擦系數(shù)測定和用摩擦系數(shù)測定儀檢測薄膜摩擦系數(shù)的介紹。
 

 

　　用摩擦系數(shù)測定儀檢測薄膜摩擦系數(shù)的方法相對來講比較統(tǒng)一：使用一個試驗板(安置在水平操作臺上的)，將一個試樣用兩面膠或其他方式固定在試驗板上，另一試樣裁切合適后固定在專用滑塊上，然后將滑塊按照具體操作說明放置在試驗板上第一個試樣的中央，并使兩試樣的試驗方向與滑動方向平行且測力系統(tǒng)恰好不受力。
 

　　對于薄膜摩擦系數(shù)測定有以下幾點需要說明：
 

　　首先，對于薄膜摩擦系數(shù)測定方法標準以ASTM D1894和ISO 8295(GB10006等效采用ISO 8295)為主，其中，對試驗板的制作工藝要求很高，不但要保證臺面的水平及光滑，并且要求用非磁性材料制作。標準不同，對于試驗條件的要求也不相同。例如對于試驗速度的選擇，ASTM D1894中要求是150±30mm/min，但是ISO 8295(GB 10006等效采用ISO 8295)中要求是100mm/min，試驗速度不同會明顯影響試驗結果。
 

　　第二，加溫試驗可以實現(xiàn)，需要注意的是在進行加溫試驗時要保證滑塊的溫度是室溫，僅對試驗板進行升溫，這點在ASTM D1894標準中有明確說明。
 

　　第三，同樣的測試結構也可以用來檢測金屬以及紙張等材料的摩擦系數(shù)，但是對于不同的試驗對象，滑塊的重量、行程、速度等參數(shù)都是不同的。
 

　　第四，采用這種方法時需要注意由于運動物體的慣性給試驗帶來的影響。
 

　　第五，通常，材料的摩擦系數(shù)是小于1的，但是有些文獻中也提到了摩擦系數(shù)大于1的情況，例如橡皮與金屬間的動摩擦系數(shù)就在1～4之間。
 

　　摩擦系數(shù)合適與否不但會影響薄膜的生產(chǎn)和使用，也會對包裝物的易開啟性產(chǎn)生影響，因而是包裝材料的基礎檢測項目之一。